1.準備作業

　?。?）鋼結構加工前，由施工人員編制工藝規程，并由總工程師審定。仔細檢查各道工序的工藝準備情況，并做好加工圖紙的制成和互審作業。

　?。?）對加工所需各種材料及機具進行檢查，工藝配備應契合工藝規程的規矩。

　?。?）施工人員提早做好各道工序的技能交底作業。

　?。?）對上崗操作人員提早做好訓練和查核，對特別工種進行資格承認，有必要持證上崗。

　?。?）放樣前應核對加工圖和掌握工藝要求，發現問題及時向有關部門提出。

　　2.鋼構件放樣

　?。?）鋼構件在放樣過程中，要核實鋼結構及聯接件數量、用料規范、型號、規范等，然后進行配料，劃線放樣，分類堆積。

　?。?）對加工圖中結構或構件的重要節點規范可放實樣或計算校核。

　?。?）號料前有必要核對鋼材規范、原料、批號，并去除鋼材外表油污、泥土等臟物。

　　3.切開

　?。?）型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣后選用CG1－100半自動切開機切開，防止鋼構件板邊不直，缺邊碎角現象；肋板及剛性支撐聯接板用剪板機進行剪切；型材用手工切開或砂輪機切開。

　?。?）切開前應將鋼材外表的鐵銹、油污等去除潔凈。

　?。?）板材氣割應在專用渠道上進行。

　　4.制孔

　?。?）鋼構件與聯接件的聯接部位是用高強度螺栓聯接?？讖椒轿?、巨細、要求準確度較高。選用鉆床鉆孔。

　?。?）鉆孔時選用鉆模和疊板套鉆，制孔運用夾具固定，以防鉆?；驅影宕?。

　?。?）制孔完畢后運用磨光機完全去除孔邊毛刺，并不得危害母材。

　　5.組裝

　?。?）組裝前應將所下零件進行糾正，對較厚鋼板可選用壓力機或火焰加熱進行糾正。

　?。?）構件選用翼緣糾正機對所制造梁進行糾正。

　?。?）構件組裝應根據其結構形式、焊接辦法和焊接次序等承認合理組裝次序。以減小焊接變形。

　?。?）本工程鋼柱、梁均在鋼渠道上按1：1份額放實樣，將全部零件按加工圖組裝上。

　　6.焊接

　?。?）一般要求

　　a焊工需持證上崗。

　　c焊條、焊劑運用前應按技能說明書規矩的烘焙溫度進行烘焙，。

　　c施焊前焊工應復查構件接頭質量和焊區的處理情況，如不契合要求，應在修整合格后方能施焊。

　?。?）焊接工藝

　　a在施焊前，施工人員根據工藝鑒定書編制焊接工藝指導書，具體指導焊工進行焊接作業。

　　b下雨或下雪制止露天施焊。

　　c定位焊工應具有焊工合格證，定位焊所運用的焊接材料應與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

　　d同一部位的焊縫返修次數不該逾越兩次。

　?。?）H型鋼焊接

　　本工程全部H型鋼構件焊接選用LMZ－1500型自動龍門焊機、自動埋弧焊、氣體維護焊機進行焊接，防止漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。

　　7.檢驗

　?。?）構件加工完成后,依照加工圖和(GB50205—2001)有關規矩對成進行檢驗。

　?。?）構件檢驗規范為鋼結構施工質量檢驗規范(GB50205—2001)及施工圖。

　　8.涂裝、編號

　?。?）一般要求

　　a構件除銹和涂裝作業應在構件質量檢驗合格后進行。

　　b涂裝瓣對涂裝施工人員進行訓練，熟悉有關涂料的功能和涂層作業要領后，方可施工。

　?。?）涂料辦理

　　a各種涂裝材料的品種規范應契合規劃要求。

　　b構件所用涂料技能條件有必要契合規范規矩，并有產品合格證。對逾越運用保管期的涂料應進行復驗，合格后方可運用。

　　9.出廠

　　按吊裝計劃將合格構件分批包裝，運至工地。

　　10.進場前準備

　?。?）施工員及有關人員抵達施工現場進行設備前準備作業。

　?。?）施工員對進行進場前教育，對質量、工期等方面作業向班組進行遵循，對全部規劃圖紙、施工計劃的難點、有一個了解。

　?。?）與甲方進行現場交底，如原材料、零部件、及設備的堆積場所、行車通道、水、電、住宿，調和并承認施工和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業調和計劃。

　?。?）對施工工序（基埋件及相關設備）進行復核，確保預埋件質量、標高、軸線、幾許規范、平行度等正確。做好交代手續。

　?。?）根據鋼結構工程的要求，準備提高機械、設備、東西、材料計劃及專用東西；做好機具及輔佐材料的準備作業，如吊車、電焊機、丈量儀器、手動東西及其他輔佐用具，履行好筆直運送條件。

　?。?）檢查檢驗鋼構件的定位軸線、標高、并做好鋼構件設備用的輔佐線放線作業；

　?。?）擔任鋼構件設備運送起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接設備焊縫等作業；

　?。?）根據現場實際情況，對施作業業計劃進行恰當的調整和彌補并上報項目經理部審理贊同。

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